蝶閥電動(dòng)執行器是在傳統可靠的機械傳動(dòng)基礎上，采用大規模的集成電路，造就其的數字控制技術(shù)，機電一體化的設計形成的智能型、高性能、多功能，控制操作、中文顯示，自診斷故障報警的執行機構。采用智能數字控制技術(shù)，無(wú)需另配反饋單元和伺服放大器，可直接接收工業(yè)控制儀表或計算機輸出的4-20mADC信號?？蓪Ω鞣N工業(yè)球閥、碟閥、風(fēng)門(mén)、擋板、偶合器等實(shí)現準確位置控制。該產(chǎn)品不僅提高電動(dòng)執行機構位置控制的精度，而且實(shí)現了小型化、智能化、一體化。與傳統的電動(dòng)執行機構相比，具有體積小、重量輕、精度高、功能強、性能可靠、運轉成本低、不需要維護保養等特點(diǎn)。
蝶閥電動(dòng)執行器漏電的原因主要有以下四個(gè)：
1、雜物落在密封面上，墊在密封面上，使閥芯與閥座之間形成間隙，使閥門(mén)泄漏。消除這個(gè)缺點(diǎn)的方法是清除掉在密封面上的雜物。一般在壓力容器準備檢修時(shí)，首先進(jìn)行壓力容器安全門(mén)運行試驗。當發(fā)現泄漏時(shí)，壓力容器任務(wù)終止，閥門(mén)停止維護。，停止沖刷密封面。
2、是密封面的損壞。密封面損壞的主要原因如下：一是密封面材質(zhì)不良。由于多年的使用，閥芯和閥座的密封面普遍研究得很低，大大降低了密封面的硬度，導致密封性能下降。消除這種現象的最好方法是轉動(dòng)原來(lái)的密封面。下去，然后按圖紙要求重新堆焊，提高密封面的表面硬度。加工過(guò)程中注意保證加工質(zhì)量，如密封面有裂紋、沙眼等缺陷，必須車(chē)削再加工。新加工的閥芯和閥座必須符合圖紙要求。二是維修質(zhì)量差，閥芯、閥座的打磨達不到質(zhì)量要求。消除這一缺點(diǎn)的方法是修復密封面或根據損壞程度通過(guò)打磨或車(chē)削后打磨重新安裝新的調節閥。
3、調節閥泄漏的另一個(gè)原因是裝配不當或相關(guān)零件尺寸不合適。在裝配過(guò)程中，閥芯和閥座沒(méi)有*對齊或接合面有透光?？赡苁情y芯閥座密封面太寬，不利于密封。消除方法是相反的應保證閥芯周?chē)浜祥g隙的大小和均勻性，保證閥芯頂孔與密封面的正度相同，各部位的間隙不允許起吊閥核。
4、閥芯、閥座變形、泄漏。閥芯和閥座泄漏的主要原因是調節閥生產(chǎn)過(guò)程中的鑄造或鍛造缺陷會(huì )導致腐蝕的增強。腐蝕性介質(zhì)的通過(guò)和流體介質(zhì)的沖刷也會(huì )造成調節閥的泄漏。腐蝕主要以腐蝕或氣蝕的形式存在。當腐蝕性介質(zhì)通過(guò)調節閥時(shí)，會(huì )對閥芯和閥座材料產(chǎn)生腐蝕和沖擊，使閥芯和閥座呈橢圓形或其他形狀。隨著(zhù)時(shí)間的推移，閥芯和閥座不匹配，有間隙，泄漏是關(guān)閉不嚴造成的。處置方法的關(guān)鍵是控制閥芯、閥座等材料的選用和質(zhì)量。選用耐腐蝕材料，對有麻點(diǎn)、沙眼等缺陷的產(chǎn)品堅決拒收。如果閥芯和閥座變形不嚴重，可用細砂紙打磨，以消除痕跡，提高密封亮度，提高密封性能。如果損壞嚴重，應更換新的閥門(mén)。
